.jpg)
鋼管退火將鋼加熱到合適溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。
鋼管退火是將鋼管加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序留下的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。
鋼管連續(xù)光亮退火爐結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)行連續(xù)退火爐的實際使用情況，進行優(yōu)化設(shè)計新爐型，是鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、銅管、銅材行業(yè)等退火理想設(shè)備。
本設(shè)備嚴格按生產(chǎn)工藝、技術(shù)制造，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合用戶工藝需求。
a、 本設(shè)備適用于有色金屬行業(yè)、銅材行業(yè)、等光亮熱處理。
b、 本設(shè)備是關(guān)鍵件采用進口、其佘均用國產(chǎn)材料。
c、 本設(shè)備嚴格把守質(zhì)量關(guān)，其性能與國外產(chǎn)品具備同等水平。
d、 傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速、平穩(wěn)、可靠。
e、 爐膛上裝有強力攪拌風扇，電熱元件布置合理，爐內(nèi)溫度和氣氛分布均勻，從而得到了產(chǎn)品。
f、 強冷區(qū)采用高速噴流冷卻系統(tǒng)（喬家爐業(yè)專利），增強工件的冷卻效果，保證管在規(guī)定時間內(nèi)冷卻。
g、 支承軸承為特殊耐高溫軸承，輸送平穩(wěn)，保證了使用壽命。
h、 爐膛下方設(shè)計有雜物去除口，以便保持爐內(nèi)清潔，提高質(zhì)量。
i、 生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動控制和報警等功能。
j、 電氣控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC），可配合計算機對生產(chǎn)線進行監(jiān)控。
k、 自動程度高、無環(huán)境污染、處理后零件表面光潔、硬度均勻無氧化。