緊固件是用于機(jī)械連接、固定的一種通用零部件。它具有種類豐富、形狀尺寸復(fù)雜，選用材質(zhì)繁多等特點(diǎn)。 緊固件被廣泛地使用于機(jī)械、汽車、航空、航天、建筑，交通，通訊、電子電器等眾多行業(yè)，各行業(yè)對(duì)緊固件有著各種各樣不同的要求，其中包括不同的綜合機(jī)械性能。緊固件的綜合機(jī)械性能主要決定于所選用的材料和熱處理質(zhì)量，所以嚴(yán)格合理地選用材料和提高熱處理水平及質(zhì)量勢(shì)在必行。 熱處理分為加熱和冷卻兩個(gè)過程，分別對(duì)兩個(gè)過程進(jìn)行科學(xué)地控制就能得到理想的熱處理質(zhì)量。合理地選擇、科學(xué)地使用淬火介質(zhì)是控制冷卻..

生產(chǎn)透明塑料制品，尤其是光學(xué)儀器（如透鏡等），對(duì)于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴(yán)格地講，沒有專用牌號(hào)的鏡面加工用塑料模具鋼。 影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素： （1）鋼材的冶金質(zhì)量 鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時(shí)形成針眼和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將..

滲碳階段： 1．井式爐爐溫到達(dá)滲碳溫度后，記下到溫時(shí)間，改變滲碳劑滴量，繼續(xù)保溫排氣30~45min，取氣分析，當(dāng)爐氣CO2體積分?jǐn)?shù)〈0.5%時(shí)，即進(jìn)入滲碳階段，改變滲劑滴量，關(guān)小排氣孔，使燃燒火焰長(zhǎng)度達(dá)100~150mm，燃燒火焰呈亮黃色，無明亮火星迸出，打開U型壓力..

某廠有一臺(tái)已使用十五年的燃油臺(tái)車式退火爐，主要用于抽油機(jī)鋼件的熱處理。由于建造時(shí)間早，受當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)理念和用料的限制。爐墻選用了重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑，爐頂采用重質(zhì)高鋁耐火磚吊掉結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)沒有保溫層，燃燒系統(tǒng)為直噴式燃燒器，通風(fēng)系統(tǒng)不完備，使得退火爐爐內(nèi)壓力不足，使得退火爐耗能增大、散熱快、蓄熱慢、冒黑煙、不能燃燒、熱損失嚴(yán)重等缺陷。 從而造成該退火爐能源利用率低、對(duì)周圍環(huán)境污染、油料浪費(fèi)、升溫時(shí)間長(zhǎng)、爐體易損等缺陷，為此對(duì)其進(jìn)行改造。由于，要求改造在一個(gè)中修期完成，對(duì)爐子的結(jié)構(gòu)不能作較大改..

坩堝，是以結(jié)晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結(jié)劑，經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應(yīng)用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個(gè)組成部分。 坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格也都有所區(qū)別。 石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨。故它保持著天然右墨..

下面帶大家了解下退火爐電熱元件在爐內(nèi)的安裝方式安裝原則 安裝原則: (1)保證元件固定可靠; (2)保證爐膛溫度分布均勻; (3)盡可能減少元件之間及其爐壁、退火爐支撐磚之間的輻射遮蔽，以防止元件過熱損壞; (4)滿足爐壁表面功率負(fù)荷的要求; (5)可控..